유리 섬유 메쉬 석고는 베이스 코트 또는 탑 코트에 삽입되어야 합니까?

표준 얇은 코팅 시스템은 "2회 코팅, 중간 메쉬" 프로세스를 따릅니다. 먼저 흙손으로 미장용 모르타르 베이스 코팅을 바르고 즉시 메쉬를 눌러 넣은 다음 두 번째 탑 코팅을 적용하여 덮습니다. 이렇게 하면 모르타르 층의 하단 중앙 부분(단열재 보드에서 약 2mm, 마감 표면에서 3~4mm)에 메시가 배치됩니다. 이 위치에서 메시는 하지 변형으로 인한 인장 응력을 흡수하고 전체 모르타르 층에 고르게 분산시켜 국부적인 균열을 방지할 수 있습니다.

메쉬가 상도 코팅 내부 또는 근처에 배치되면 더 두꺼운 모르타르 층이 메쉬를 단열 보드에서 분리합니다. 그러면 보드의 열 움직임이 메쉬로 효과적으로 전달되지 않고 응력이 모르타르 자체 내에 집중되어 표면 균열이 발생합니다. 더욱이, 얕은 메쉬는 샌딩이나 마감 적용 중에 쉽게 손상되어 강화 기능을 완전히 상실합니다.

JGJ 144와 EOTA ETAG 004는 모두 단열재에 가장 가까운 면의 미장 모르타르에 메쉬를 내장해야 한다고 명시하고 있습니다. 그 이유는 간단합니다. 메쉬의 주요 역할은 균열 방지 강화이므로 알칼리 공격에 대해 최소 3mm의 최소 보호 커버를 유지하면서 응력 소스 근처에 있어야 합니다.

첫 번째 코팅은 메쉬가 빈 공간 없이 완전히 매립되도록 균일하고 완전하게 도포되어야 합니다.

메쉬를 누를 때 흙손을 사용하여 젖은 모르타르에 묻은 다음 즉시 두 번째 코팅으로 덮습니다. 전체 모르타르 두께는 5~7mm가 되어야 합니다.

겹치는 부분은 100mm 이상이어야 하며 모서리는 가장자리를 감싸는 디테일로 보강해야 합니다.

메쉬의 위치는 얇은 코팅 미장 시스템에서 균열을 방지하는 결정적인 요소입니다. 메쉬를 항상 베이스 코트에 매립하고 탑 코트에 매립하지 마십시오. 고품질 재료와 결합된 적절한 기술은 내구성 있고 신뢰할 수 있는 단열 시스템을 보장하는 유일한 방법입니다. 우리의유리 섬유 메쉬 석고안정적인 알칼리 저항, 높은 인장 강도, 균일한 그리드 치수 및 귀하의 요구에 맞는 표준 사양을 갖춘 미장 용도로 특별히 설계되었습니다. 또한 우리는 항상 메쉬를 원래 위치에 정확히 배치할 수 있도록 기술 지침과 현장 지원을 제공합니다.