유리섬유 메쉬: 외부 단열 시스템의 보강 위치 이해

얇은-코트 외부 단열 시스템은 강화 레이어가 3~7mm 두께의 얇은 폴리머{2}}변형 렌더 코팅 내에 내장된 다층 클래딩 시스템입니다. 이 기술은 30년 이상 전 세계적으로 성공적인 적용을 통해 입증되었습니다.

시스템은 일반적으로 네 가지 기본 계층으로 구성됩니다.접착층, 절연층, 보강층, 마감코팅. 

1. 기판 벽
이는 구조적 기초입니다.-일반적으로 콘크리트나 석조입니다. 도포 전 하지면은 깨끗하고 양호해야 하며 접착력에 영향을 미칠 수 있는 오염 물질이나 고르지 않은 부분이 없어야 합니다.

2. 접착층
단열 보드를 기판에 부착하는 데 사용되는 특수하게 제조된 접착 재료입니다. 적용 방법에는 주변-스팟 또는 풀{2}}노치 흙손 기술이 포함되며, 효과적인 접착 면적은 일반적으로 단열 보드 표면의 40% 이상이어야 합니다. 접착제는 시스템의 전체 하중을 지탱하며 기계식 앵커는 보조 고정 역할만 합니다.

3. 절연층
밀도가 18-25kg/m3이고 열전도율이 0.039W/(m·k) 이하인 일반적으로 발포 폴리스티렌(EPS)입니다. 보드는 엇갈린 수직 조인트가 있는 연속 접착 패턴으로 설치되어야 합니다. 모서리에서는 안정성을 높이기 위해 보드가 서로 맞물려야 합니다.

4. 베이스 렌더 코트
이는 2-3mm 두께로 적용되는 보강 시스템의 첫 번째 레이어입니다. 폴리머-개질된 시멘트질 렌더는 단열재 표면 위에 균일하게 퍼지며 동시에 가장자리 랩 메쉬를 매립합니다.

5. 유리섬유 메쉬층 – 핵심 보강재
이것은 유리 섬유 메쉬가 위치하는 곳입니다. 업계 모범 사례는 메쉬를 전체 렌더 두께의 바깥쪽 1/3에 배치합니다. 적용 순서는 매우 중요합니다. 기본 렌더를 적용한 직후 흙손을 사용하여 메쉬에 장력을 가하고 삽입하며 중앙에서 바깥쪽으로 작업하여 주름을 제거하고 완전한 캡슐화를 보장합니다.

표면 근처의 메시 위치는 임의적이지 않습니다.-수축 균열을 제어하고 충격력에 저항하는 효과를 극대화합니다.

6. 탑 렌더 코트
기본 렌더 세트 전에 폴리머{0}}수정 렌더의 두 번째 레이어가 1~2mm 두께로 적용됩니다. 이는 메시를 덮으면서 텍스처가 희미하게 보이도록 허용할 만큼만 적용됩니다. 박리를 방지하려면 과도한 이동을 피해야 합니다.

7. 마무리 레이어
유연한 방수-퍼티 및 외부{1}}등급 장식 코팅으로 구성됩니다. 퍼티의 유연성은 갈라짐 없이 사소한 움직임을 수용하는 데 필수적입니다.

강화 레이어 설치는 세 가지 정확한 단계를 따릅니다.

• 1단계: 기본 폴리머-수정된 렌더를 2-3mm 두께로 적용하는 동시에 가장자리 랩 메시를 삽입합니다.
• 2단계: 유리섬유 메쉬를 젖은 베이스 렌더에 즉시 장력을 가한 후 흙손을 사용하여 중심에서 바깥쪽으로 작업합니다. 메시는 너무 깊게 삽입되어서는 안 됩니다.-그 텍스처는 렌더링을 통해 계속 표시되어야 합니다.
• 3단계: 베이스 렌더 세트 전, 탑 렌더 코트를 메쉬를 덮을 정도의 두께로 1~2mm 두께로 도포하고, 메쉬의 윤곽이 희미하게 보이도록 합니다.

이 레이어-별-분석을 통해 다음이 분명해졌습니다.유리섬유 메쉬강화 레이어의 중간-~-외부 부분을 차지하며-'샌드위치' 구성의 두 렌더 코트로 완전히 캡슐화됩니다. 이 위치는 광범위한 엔지니어링 검증의 결과입니다. 너무 얕으면 메쉬가 보호되지 않습니다. 너무 깊으면 표면 균열을 효과적으로 제어할 수 없습니다.

이러한 정확한 배치를 통해 메시는 렌더와 시너지 효과를 발휘하여 열 응력, 풍하중 및 충격력에 전체적으로 저항할 수 있으며, 이는 현대식 건물 외피에서 기대되는 장기 내구성에-기여합니다-.

외부 단열 시스템 세부 사항이나 특정 프로젝트 요구 사항에 적합한 유리 섬유 메쉬 선택에 대해 추가 질문이 있는 경우 당사 기술 팀이 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.