유리섬유 메쉬: 메쉬와 모르타르가 이상한 동료가 되는 많은 이유

메쉬와 모르타르 사이의 강력한 연결은 기계적 연동과 화학적 결합에 의존합니다. 그러나 메쉬 표면이 이형제, 먼지로 오염되거나 코팅이 모르타르와 호환되지 않는 경우 그 사이에 절연층이 형성됩니다. 처리되지 않은 유리 섬유 표면과 시멘트 매트릭스 사이의 결합 강도는 매우 낮고 효과적인 응력 전달이 부족합니다. 그러한 경우 메시는 비옷을 입고 빗속에 서있는 사람과 같습니다.{3}}물(모르타르)이 사방에 있지만 진정한 접촉은 결코 일어나지 않습니다.

유리섬유 메쉬는 수백 개의 필라멘트로 구성되며 이러한 개별 필라멘트 사이에서 진정한 결합이 발생합니다. 모르타르의 입자 크기가 필라멘트 사이의 평균 간격을 초과하면 스크리닝 효과가 발생하여 효과적인 페이스트 침투를 방해합니다. 그 결과 섬유 다발 내에 공극이 형성되고 외부 층만 모르타르와 접촉하여-당김 저항이 크게 감소합니다-.

렌더 레이어 내의 메시 위치는 매우 중요합니다. 엔지니어링 관행과 표준에서는 메시가 렌더 레이어의 중간 또는 외부 부분에 포함되어야 함을 명확하게 나타냅니다. 메쉬가 너무 깊게 묻혀 있으면 표면 균열을 효과적으로 억제할 수 없습니다. 너무 얕으면 보호 기능이 상실되어 노출됩니다. 메쉬를 시공 중에 임의로 배치하거나 과도한 흙손으로 인해 이동하면 철근이 콘크리트 내 잘못된 위치에 배치된 것처럼 -보강 효과가 저하됩니다.

렌더 모르타르에는 특정 작업 시간이 있습니다. 연구에 따르면 지정된 시간 내에 사용된 모르타르는 일정 수준 이상의 인장 강도를 유지합니다. 이 시간을 초과하여 사용하면 인장 강도가 급격히 떨어집니다. 이미 굳기 시작한 모르타르에 메쉬를 매립하거나 베이스코트와 탑코트 사이에 너무 많은 시간이 경과하면 둘이 일체화된 전체를 형성하지 못하고 경계면이 약한 층으로 남게 됩니다.

내알칼리{0}}코팅은 메시와 모르타르 사이의 가교 역할을 하여{1}시멘트 수화 제품과 화학적으로 결합하면서 섬유를 보호합니다. 그러나 코팅 품질이 좋지 않거나(지르코니아 함량이 부족하거나, 너무 얇거나 균일하지 않은 도포) 코팅이 노화되어 벗겨지면 이 브릿지가 무너집니다. 섬유는 알칼리성 환경에 직접 노출되어 빠르게 강도를 잃습니다.

공사 중 비표준 관행도 단선의 일반적인 원인입니다.- 베이스 모르타르가 너무 부드럽거나(깊은 가라앉음) 이미 완전히 경화된 경우(결합 방지) 메쉬를 삽입하지 마십시오. 메시를 배치하는 동안 주름, 빈 공간 또는 구부러진 가장자리를 피하고 흙손 작업 중 메시를 이동시키는 불균일한 압력을 피하십시오. 어느 방향에서든 직접적인 맞대기 이음(겹침 없음)을 피하고 적절한 랩 너비를 확보하십시오. 이러한 모든 요소는 메쉬와 모르타르가 통합된 전체를 형성하는 것을 방해하여 보강 효과를 저하시킵니다.

이상한 동료를 피하려면 재료 선택과 구성 모두를 신중하게 제어해야 합니다.유리섬유 메쉬표면 처리가 적절하고 모르타르와의 상용성이 우수합니다. 효과적인 침투를 보장하기 위해 모르타르 입자 크기를 제어합니다. 표준 신청 절차를 따르고 근무 시간을 존중하십시오. 메쉬와 모르타르가 실제로 함께 작동할 때만 벽 내구성의 지속적인 장을 공동으로 구성할 수 있습니다.