유리 섬유 직물 메쉬: 메쉬가 잘못된 외부 단열 시스템을 만날 때

외부 단열 시스템의 설계 논리는 명확합니다. 단열층은 열 성능을 제공하고 강화층은 기계적 보증을 제공하며 마감층은 보호 및 미적 특성을 제공합니다. 메시의 핵심 임무는 렌더 모르타르와 함께 작동하여 열 응력, 풍하중 및 우발적인 충격에 저항하는 것입니다.

그러나 메쉬가 잘못 적용되면-단열재 표면에 직접 배치되거나 마감 코팅 외부에 노출된 채로 방치될 경우-메시 강화 효과가 심각하게 저하됩니다. 연구에 따르면 렌더 레이어 내 메시의 위치가 중요합니다. 너무 깊게 삽입되면 표면 균열을 효과적으로 제한할 수 없습니다. 너무 얕게 박혀 있으면 보호 기능이 상실됩니다. 이러한 기술적 논리의 잘못된 정렬은 렌더 레이어의 충격 강도 부족 및 표면 균열로 직접적으로 이어집니다.

모든 외부 단열 시스템에는 설계 기반이 있습니다. 시스템 특성에 따라 메쉬 개구부 크기, 평량 및 직조 밀도가 호환되어야 합니다.

표준 외부 단열 시스템은 일반적으로 모르타르 투과성과 균열 저항의 균형을 맞추기 위해 5×5mm 또는 4×4mm 개구부와 145-160g/m²의 평량을 가진 메쉬를 선택합니다. 그러나 평량이 너무 낮은 경우(<120g/m²), fiber content is insufficient, tensile strength falls short of system requirements, and the mesh cannot withstand stresses from thermal expansion and contraction. When grammage is too high (>200g/m²) 단열층의 자중-이 증가하고 메쉬가 두꺼워지면 모르타르 침투가 방해되어 접착 안정성이 저하됩니다. 경량 내부 단열 메쉬를 외벽 시스템에 사용하면 실패가 거의 불가피합니다.

메쉬와 모르타르 사이의 결합은 화학적 결합과 경계면에서의 기계적 연동에 의존합니다. 메쉬의 코팅 시스템이 모르타르의 화학적 조성과 호환되지 않으면 메쉬 사이에 "약한 경계층"이 형성되어 효과적인 응력 전달을 방해합니다.

The alkali resistance of alkali-resistant glass fiber depends not only on the applied alkali-resistant coating but also on the zirconium-titanium ion mixed film that forms on the fiber surface itself. Research shows that introducing 14.5%-16.7% zirconia and 6% titanium dioxide into the glass composition effectively prevents alkaline attack. When low-quality mesh is used in high-standard systems, the coating rapidly fails in the alkaline environment, exposing the fibers directly to the strong alkaline environment with pH>12.5로 강도 저하가 불가피합니다.

불일치의 결과: 국소에서 전신으로의 연쇄 반응

불일치를 방지하는 방법은 무엇입니까?

결론