유리 섬유 직물 메쉬: 내부 벽 적용 가이드
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기판 준비부터 최종 마감까지 9{0}}단계 프로세스
내부 벽 보강을 위해 유리섬유 메쉬를 사용하는 경우 지속적인 결과와 조기 실패 사이의 차이는 재료에만 있는 것이 아니라 설치 분야에 있습니다. 적절하게 실행된 내부 미장 시스템은 메시가 수십 년 동안 엔지니어링된 대로 작동하도록 보장하는 9개{1}}단계 프로세스-(기재 준비부터 최종 마감까지{3}}를 따릅니다.
9{0}}단계 프로세스
1단계: 기판 평가 및 준비
성공적인 석고 시스템의 기초는 건전한 기판입니다. 접착력을 손상시킬 수 있는 느슨한 물질, 먼지, 기름 또는 오염 물질이 있는지 벽을 검사하십시오. 계속 진행하기 전에 상당한 공간을 채우고 표면이 구조적으로 안정적인지 확인하십시오.
2단계: 프라이머 적용
호환되는 프라이머를 도포하여 기질을 밀봉하고 베이스 코팅을 위한 균일한 표면을 만듭니다. 프라이머는 또한 기판과 후속 층 사이의 접착력을 향상시킵니다.
3단계: 베이스 코트 도포
폴리머{0}}개질 석고의 첫 번째 층을 벽 전체에 고르게 펴 바릅니다. 이 베이스 코트는 보강재가 내장될 바닥을 제공합니다.
4단계: 메시 삽입
베이스 코트를 도포한 후 즉시 유리 섬유 메쉬를 젖은 석고 위에 놓습니다. 흙손을 사용하여 메시를 표면에 눌러 중앙에서 바깥쪽으로 작업하여 주름을 제거하고 완전히 캡슐화되도록 합니다. 메쉬는 균열을 제어할 수 있을 만큼 표면에 충분히 가깝게-전체 석고 두께의 바깥쪽 1/3에 위치하면서도 재료로 완전히 보호되어야 합니다.
5단계: 중복 관리
인접한 메쉬 시트가 최소 100mm 겹쳐지도록 하십시오. 내부 및 외부 모서리에서 보강의 연속성을 유지하기 위해 추가 중첩으로 가장자리 주변의 메쉬를 확장합니다.
6단계: 코너 및 디테일 강화
내부 모서리의 경우 모서리 흙손으로 메쉬를 각도 안으로 눌러 선명한 선을 유지합니다. 외부 모서리의 경우 충격 보호 기능을 제공하기 위해 메시와 통합된 미리 형성된 모서리 프로파일을 사용하는 것이 좋습니다.-
7단계: 두 번째 코팅 적용
베이스 코트가 단단해졌으나 완전히 굳지 않았다면 두 번째 석고 층을 바르십시오. 이 탑 코트는 메시의 캡슐화를 완성하고 마감을 위한 표면을 제공합니다.
8단계: 표면 평준화
직선자나 다비를 사용하여 표면을 평평하게 만들어 평탄하게 만듭니다. 적절하게 내장된 메시는 표면에서 보이지 않아야 하지만 크랙-제어 기능을 수행할 수 있을 만큼 충분히 가깝게 유지되어야 합니다.
9단계: 최종 마무리
지정된 마감에 필요한 최종 탈지 코팅을 적용합니다. 페인팅하거나 장식 마감재를 적용하기 전에 적절한 경화 시간을 두십시오.
프로세스가 중요한 이유
이 9가지 단계 각각에는 목적이 있습니다. 프라이머를 건너뛰면 접착력이 감소합니다. 중첩이 충분하지 않으면 접합이 약해집니다. Impro 정렬 제한된 크로스 봉인된 호모 내재된 그룹화된 에스컬 복제 베어 스윙 일반 반응성 휴면 블리드 piv 슬림 희미한 br 크롤링 안개 ske lag 플러시 아이b 시작 거터 프리미엄 원형 조각 reciproc 곱셈 전체적 bifur 빈 ult congru 잘린 융합 alt 폴리 접힌 세속 코팅 fiss orth elev interf 수렴 cal 긴 st 이산 녹음 amort iter un dissem casc 재활 세분화된 드리프트 comp cl nar
결론
벽 시스템은 가장 약한 디테일만큼만 강력합니다. 기판 준비부터 최종 마무리까지 9{1}}단계 프로세스를 따르고섬유유리 직물 메시입증된 성능으로 모든 레이어가 설계된 대로 함께 작동하도록 보장합니다. 그 결과 표면은 검사뿐만 아니라 수년 동안 사용해도 -균열 없이-부드러운 상태를 유지합니다.
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